数控激光切割机床一般采用龙门结构形式，加工时龙门移动，双边传动和驱动，即龙门横梁的两边均对称安装有齿轮齿条和伺服电机，实现双边齿轮齿条传动，双伺服电机驱动。双边驱动保证横梁受力平衡，横梁运行同步。虽然双边传动电机，齿轮齿条都是同样规格，龙门做大行程运动时，双边传动的机械误差是很难避免的。需要对同步控制的双边进行位置补偿，消除双边传动的机械误差，确保龙门在全幅面内的定位精度。而有些数控激光切割机采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，再通过一根长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条传动，单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁受力不对称，影响同步精度，降低机床的动态性能。

　　数控激光切割机床常用的几种直线轴传动方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。滚珠丝杠传动常用于中低速、小行程的数控机床；齿轮齿条传动应用广泛，可以实现高速度、大行程；直线电机多应用于高速度、高加速度、有特殊结构的数控机床。另外，目前常用的齿轮齿条分为直齿和斜齿两种。

　　数控激光切割机斜齿相对直齿的几大优势：

　　1.啮合性能好。直齿圆柱齿轮啮合时，其接触线是与轴线平行的直线，因而一对齿廓沿齿宽同时进入啮合或退出啮合，容易引起冲击和噪音，传动平稳性差，不适宜用于高速齿轮传动。在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，斜齿圆柱齿轮啮合时因齿高有一定限制，故在两齿廓啮合过程中，接触线长度由零逐渐增长，从某一位置以后又逐渐缩短，直至脱离啮合，即斜齿轮进入和脱离接触都是逐渐进行的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。

　　2.重合度大。可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳，。

　　3.斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮少，因此，采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。